Практични решения за запушвания на шредера, ниска скорост на въртене и прекомерно износване на острието

1. Следвайки предишните ни блогове за принципите на работа на шредера, приложимите материали и избора на единичен/двоен вал, повечето оператори на съществуващо оборудване се сблъскват с три често срещани и постоянни неизправности: чести задръствания на материала, недостатъчен въртящ момент, причиняващ бавно въртене, и ускорено износване на острието. Тези проблеми са основните причини за непланирани прекъсвания на производството.
2. Въз основа на-данни за следпродажбено обслужване от 260+ глобални инсталации на шредери, тези три грешки представляват 75% от-престой на място. Повечето оператори отстраняват неизправностите само след спиране, като пренебрегват основните причини, включително нередовно хранене, грешни настройки на параметрите и пренебрегната ежедневна поддръжка. Тези неправилни операции водят до повтарящи се повреди, по-високи разходи за консумативи и 15–30% спад в дневната производителност.

Засядането на материала е най-честата повреда на линиите за раздробяване. Повечето оператори отстраняват задръствания само чрез многократно обръщане на машината, което решава само временно блокиране, а не основни проблеми. Тази глава категоризира причините за засядане в нередности при подаване, грешки в параметрите на оборудването и характеристики на материала, с целеви решения.

Претоварване и неравномерно подреждане: Изхвърлянето на големи партиди отпадъци наведнъж претоварва камерата за рязане, причинявайки мостове на материала и неравномерно захапване. Това представлява 42% от всички неуспешни задръствания.

Извънгабаритни необработени материали: Захранването на извънгабаритни мебели, дебели стоманени листове или ненарязани цели гуми в стандартните шредери води до заклиняване на материала между остриетата и корпуса на машината.

Деформирани остриета или неразумни пролуки между острието: Дългосрочната-работа причинява огъване на острието и неравномерни хлабини, образувайки точки за улавяне на пластмасови ленти, жици и тънки метални остатъци.

Гъвкави материали за навиване: Леки материали като селскостопанско фолио, тъкани торби и пластмасови ремъци се увиват около главния вал, увеличавайки съпротивлението при въртене и задействайки изключвания при претоварване.

Смесени твърди чужди предмети: Случайното подаване на стоманени блокове и чугунени фрагменти блокира директно режещите валове и причинява незабавно задръстване.

Изключете напълно захранването, преди да отворите инспекционния капак, за да избегнете опасности за безопасността по време на отстраняване на засядане.

Завъртете ръчно вала, за да отстраните уловените насипни материали. Добавете строги правила за предварително-сортиране, ако бъдат намерени чужди предмети от твърд метал.

Почистете старателно намотаната пластмаса, плат и метални остатъци върху главния вал и корените на острието.

Проверете остриетата за огъване, начупване и изместване и коригирайте пролуките на острието до стандартните стойности, ако са ненормални.

Пуснете машината на празен ход, за да проверите за необичаен шум, след това подавайте материали на малки партиди, за да проверите стабилната работа.

Стандартизирайте храненето: Избягвайте насипно изхвърляне. Приемете равномерно подаване на конвейер и оборудвайте хидравличен тласкач за леки пухкави материали, за да стабилизирате приема.

Предварителна обработка на извънгабаритни материали: Нарежете извънгабаритни отпадъци, за да отговарят на спецификацията за максимално подаване на машината.

Инсталирайте сортираща станция за предварително{0}}захранване, за да филтрирате нераздробяващите се твърди метални примеси.

За обработка на фолио и тъкани торби използвайте конструкции на острието против{0}}навиване и почиствайте остатъците от навиване на вала на всеки 4–6 работни часа.

Нормалните работни скорости са 10–30 rpm за шредери с двоен вал и 60–120 rpm за модели с един вал. Необичайно ниската скорост при номинално натоварване води до недостатъчен въртящ момент на раздробяване, намалена производителност и по-висока консумация на енергия. Дългосрочното-претоварване с ниска{7}}скорост ще причини изгаряне на двигателя и повреда на редуктора.

Нестабилно захранване: Недостатъчното три{0}}фазно напрежение (често срещано в отдалечени дворове с тънки кабели) намалява въртящия момент на двигателя, намалявайки ефективната сила на раздробяване с 20–35%.

Влошено смазване на редуктора: стареещото трансмисионно масло губи вискозитет, увеличава вътрешното триене и забавя въртенето на вала.

Съпротивление на навиване на вала: Опакованата пластмаса и текстил увеличават натоварването при въртене, консумирайки мощността на двигателя предварително.

Повреда в трансмисията на мощността: Стареещите двигатели или плъзгащите се задвижващи ремъци намаляват ефективността на трансмисията на мощността и изходящия въртящ момент.

Дългосрочно-прехранване: Превишаването на номиналната почасова производителност задейства ограничаване на натоварването на системата, което води до намалена скорост на въртене.

Тестово напрежение на товара; надстройте кабелите или стабилизирайте захранването, ако флуктуацията надвишава ±8%.

Проверете нивото и качеството на маслото на редуктора; сменяйте трансмисионното масло на всеки 6 месеца или когато се появи черен метален прах.

Почистете всички приспособления за навиване на основния вал и модула на острието, за да елиминирате допълнителното съпротивление.

Проверявайте задвижващите ремъци за износване и напрежение, регулирайте или сменете навреме плъзгащите се ремъци.

Намалете обема на хранене до номиналния стандарт и потвърдете възстановяването на скоростта.

Не изключвайте защитата от претоварване, за да поддържате скоростта на въртене. Тази рискована операция може да избегне временно блокиране, но ще причини необратима повреда на главния вал и редуктора с изключително високи разходи за ремонт. За сценарии с висок-нужен въртящ момент надстройте мощността на оборудването, вместо да променяте програмите за безопасност.

Ножовете са основни консумативи за шредери. Повечето потребители са изправени пред преждевременно износване на острието, като експлоатационният живот често е наполовина. Данните на -сайта доказват, че 65% от преждевременната повреда на острието произтича от неправилна работа, докато само 35% са причинени от твърдостта на материала.

Удар на твърдо чуждо тяло: Фрагменти от стомана и чугун надраскат ръбовете на острието, образуват микро-пукнатини и ускоряват непрекъснатото триене.

Пре-тесни пролуки между острието: Твърде тесните пролуки причиняват сухо триене между движещи се и неподвижни остриета, бързо износващи режещи ръбове.

Абразивни примеси: Пясък, чакъл и прах от ръжда в материалите действат като абразиви, непрекъснато полиращи и износващи остриета от сплав.

Ударно натоварване от неравномерно подаване: Внезапното тежко подаване създава периодичен ударен стрес, водещ до начупване на ръба на острието.

Неквалифицирано качество на острието: Остриетата от нисък-клас без стандартна топлинна обработка не успяват да достигнат твърдост HRC58~62 и бързо губят острота.

Изградете стриктни процеси за предварително-сортиране; инсталирайте магнитни сепаратори на конвейери за блокиране на твърди метални примеси.

Регулирайте разстоянията между ножовете стриктно според официалните стандарти; избягвайте прекалено-тесни процепи за по-фин разряд.

Предварително -почистете утайката и ръждата от суровините, за да намалите абразивното износване.

Избягвайте продължителна -работа без{1}}натоварване, за да елиминирате ненужното сухо триене на острието.

Проверявайте редовно състоянието на острието; наточете наранените или износени остриета навреме, за да избегнете повреда на вторичните компоненти.

Много оператори избират евтини резервни ножове, за да намалят разходите. Въпреки че са с 30–40% по-ниска цена, ненагряваните остриета от нисък-клас имат по-малко от половината експлоатационен живот на остриетата от стандартна сплав. Честите смени и спирания на производството в крайна сметка водят до по-високи общи оперативни разходи.

По-долу са режещите остриета, използвани от нашата компания, RJ Machinery, които напълно отговарят на стандарта за твърдост HRC58~62.

Повечето оператори третират задръстването, бавното въртене и износването на острието като независими грешки, но те образуват порочен кръг в действителното производство:
Непрекъснато задръстване → повтарящо се ударно натоварване → деформация на острието и начупване → повишена устойчивост на рязане → по-бавно въртене и претоварване на двигателя → неравномерни междини на острието → по-често захващане и навиване.
Съответно, отстраняването на единична повреда изисква едновременна проверка на свързани компоненти. Ремонтът-на една точка не може да елиминира повтарящи се повреди.

Следният -ежедневен контролен списък преди стартиране може да намали процента на повреда на оборудването с над 50% с просто ежедневно изпълнение:

Почистете режещата камера и отстранете остатъчните материали и остатъците от намотката на вала.

Визуално проверете остриетата за огъване, отчупване и разхлабени закрепващи болтове.

Проверете нивото на маслото на редуктора и се уверете, че няма изтичане на масло.

Пуснете на празен ход, за да проверите плавността на въртене и необичайния шум.

Осигурете равномерно подаване на конвейера и избягвайте внезапно изхвърляне на насипен материал.

Засядането на шредера, бавното въртене и износването на острието са причинени най-вече от неправилна работа и пренебрегвана поддръжка, а не от присъщи дефекти на оборудването.

Пасивните аварийни ремонти разрешават само проблеми с временното спиране. Стандартизирането на хранителните навици, спазването на ежедневните пред-инспекции и подмяната на консумативи по график може да стабилизира непрекъснатото производство, да намали разходите за поддръжка и да удължи цялостния експлоатационен живот на шредерите.

В комбинация с предишни блогове, обхващащи принципите на шредера, приложимите материали и избора на модел, тази серия формира пълно ръководство за закупуване на шредер и ежедневна работа. Следващият блог ще представи съвпадащи решения за производствена линия за различни мащаби на продукцията, като ви помогне да изградите линия за рециклиране с ниска-отказ и висока-ефективност.

Ако имате някакви въпроси, като например „Как да избера оборудване за моя нов завод за рециклиране и кой модел да избера?“, „Колко време отнема персонализирането на машина?“ или „Сложен ли е процесът на експортно митническо освобождаване?“, моля, не се колебайте да се свържете с нас. Ние ще препоръчаме най-подходящия модел въз основа на вашите специфични бизнес нужди, размера на обекта и бюджета и ще предоставим персонализирани-в-единствени решения, които да ви помогнат да „превърнете отпадъците в съкровище“ и лесно да генерирате печалби!

Информация за връзка
Име за контакт: Джонатан Лий
Имейл: sales01@rjrecyclingequipment.com
Мобилен телефон: +86 183 9200 1872
Whatsapp: +86 183 9200 1872

Свържете се сега