Решение за често срещани неизправности в хидравличната преса: Ниско налягане, неуспешно балиране и отстраняване на теч на масло

Хидравличните балопреси са основното оборудване за предварителна обработка на линиите за рециклиране на железен скрап, алуминий, пластмаса и картон. Независимо дали става дума за малки вертикални балопреси за разпръснати станции за рециклиране или тежко-хоризонтални балопреси за големи-мащабни фабрики, дългосрочната-работа с високо-натоварване, нередовното подаване и ненавременната поддръжка ще доведат до три най-често срещани неизправности: недостатъчно хидравлично налягане, невъзможност за формиране на стегнати бали и изтичане на хидравлично масло.

Хидравличният цилиндър се движи бавно и слабо. Машината работи нормално при-условия без натоварване, но не може да компресира твърди материали като дебело желязо и твърди алуминиеви профили. Той може да изстиска само лек картон и пластмаса, докато металните бали са хлабави, с ниска плътност и не достигат стандартно тегло. Налягането в системата не може да се повиши до номиналната работна стойност, което води до влошаване на общия капацитет на балиране.

Недостатъчното налягане е почти причинено от аномалии в хидравличната система, включително обем на маслото, качество на маслото, тръбопровод, настройка на клапана и износване на компонентите:

Нивото на хидравличното масло е твърде ниско, което води до недостатъчно подаване на масло и непълна циркулация на налягането

Масленият филтър и масленият тръбопровод са блокирани от железен прах, прах и материални примеси, което води до лош поток на маслото

Предпазният клапан и клапанът за регулиране на налягането са неправилно регулирани, което прави налягането в системата по-ниско от стандартната стойност

Дългосрочната-работа при претоварване причинява износване на хидравличната помпа, което води до недостатъчно изходно налягане

Стареещите уплътнителни пръстени на цилиндъра причиняват вътрешно изтичане на масло и сериозна загуба на налягане по време на компресия

Влошеното и разредено хидравлично масло не успява да формира стабилно хидравлично налягане

Следвайте стандартния-процес за ремонт на място от просто към сложно, за да избегнете сляпо разглобяване:

Проверете и долейте хидравлично масло - Наблюдавайте скалата на резервоара за масло, добавете стандартно хидравлично масло до указаната позиция. Строго избягвайте смесената употреба на различни модели масла, за да предотвратите нестабилност на системата.

Почистете веригата на маслото и филтъра - Отстранете и почистете филтърния елемент, промийте напълно запушения тръбопровод, за да осигурите гладка циркулация на маслото и бързо натрупване на налягане.

Калибрирайте налягането в системата - Настройте клапана за налягане според стандарта за параметрите на оборудването, възстановете номиналното работно налягане, подходящо за балиране на метал и пластмаса.

Открийте производителността на хидравличната помпа - Ако налягането все още не се повишава след калибриране, хидравличната помпа е износена и трябва да се смени.

Сменете уплътненията на цилиндъра - Разглобете цилиндъра, сменете остарелите уплътнителни пръстени, за да елиминирате вътрешния теч и загубата на налягане.

Проверявайте нивото и качеството на маслото преди ежедневно стартиране; почиствайте филтъра на всеки 30 дни; калибрирайте системното налягане на тримесечие; сменяйте пълното хидравлично масло на всеки 6 месеца. Избягвайте дългосрочно-компресиране на-с метал, за да защитите хидравличната помпа и цилиндъра от повреда от умора.

Хидравличната система работи нормално с пълен ход и стандартно налягане, но готовите бали са хлабави, кухи и склонни към отскачане. След разтоварване материалите са лесни за разпръскване, с неравномерен размер и ниска плътност. Такива неквалифицирани бали ще заемат повече място за транспортиране, ще намалят товарното тегло на единичен камион и ще доведат до намаляване на цената от купувачите надолу по веригата.

За разлика от неизправностите на хидравличната система, повечето повреди на формоването идват от неправилна работа и несъответствие на материала:

Скоростта на компресия е твърде висока и времето за задържане на налягането е твърде кратко, не може да компенсира еластичния отскок на пластмасови и алуминиеви материали

Еднократното-прехранване и неравномерното подреждане на материала водят до кухи празнини вътре в балата

Смесеното подаване на мокри материали, твърди предмети и различни видове отпадъци причинява неравномерна сила на компресия

Износената и деформирана притискаща плоча води до непостоянен компресионен ефект

Пухкавият пластмасов филм и кухите алуминиеви материали не са предварително-сплеснати, запазвайки масивни въздушни междини

Оптимизирайте параметрите на компресия - Намалете скоростта на компресия и удължете времето за задържане на налягането с 3–8 секунди, особено за високо-еластични пластмасови и алуминиеви остатъци за ефективно потискане на отскока.

Приемете наслоено хранене - Зареждайте фуражни материали на малки партиди и ги разпръсквайте равномерно в коша, за да избегнете локално натрупване и кухи бали.

Класифицирайте и-обработвайте предварително материалите - Отделете желязо, алуминий, пластмаса и картон за независимо балиране. Предварително отстранете мокрите и замърсени материали, изравнете пластмасовите бутилки и кухите профили.

Поддържайте притискащата плоча - Полирайте износените повърхности или сменете деформираните притискащи плочи, за да осигурите еднаква сила на натиск.

Много{0}}етапно компресиране за пухкави материали - За фолио и леки отпадъци, използвайте многократно подаване и вторично компресиране, за да премахнете празнините и да подобрите плътността.

Работете стриктно в съответствие със стандартите за съвпадение на материалите в Блог 2. Задайте изключителни параметри за скорост и задържане на налягането за различни материали. Почиствайте камерата за компресия след всяка смяна, за да избегнете остатъци, които влияят върху качеството на формоването.

https://www.rjrecyclingequipment.com/info/hydraulic-балопреса-разлики-за-скрап-алуминий-103551120.html

Протичане на масло, капещо или течащо масло се появява при буталния прът, тръбните съединения, клапанните блокове и връзките на масления резервоар. Нивото на хидравличното масло пада бързо и върху тялото на машината се натрупват петна от масло. Дългосрочното -утечане ще причини недостатъчно системно налягане, ниска скорост на компресия, повишена консумация на масло и дори принудително изключване в тежки случаи.

Дългосрочните-вибрации и високо{1}}налягане причиняват стареене и напукване на уплътнителни пръстени и уплътнения

Честата работа разхлабва болтовете на тръбопровода и междините на интерфейса

Твърдите отпадъци надраскват повърхността на буталния прът и повреждат вътрешните уплътнения

Влошено и замърсено хидравлично масло корозира уплътнителните принадлежности

Дългосрочната-работа под-налягане надвишава границата на лагеруване на тръби и уплътнения

Точно локализирайте точките на изтичане - Почистете всички повърхностни петна от масло, оставете машината да работи на празен ход за 2–3 минути, за да потвърдите точните позиции на просмукване.

Затегнете разхлабените съединения - Равномерно затегнете всички тръбни болтове и връзките на клапаните, за да премахнете пролуките,-предизвикани от вибрации.

Сменете остарелите аксесоари - Сменете всички повредени уплътнителни пръстени, уплътнения и спукани маслени тръби със стандартни съответстващи части.

Поправете дефекти на бутални пръти - Полирайте дребните драскотини и сменете силно повредените бутални пръти.

Подменете хидравличното масло - Източете цялото повредено масло, почистете резервоара за масло и филтъра и напълнете отново с квалифицирано чисто хидравлично масло.

Проверявайте тръбните съединения и уплътненията всяка седмица; поддържайте буталния прът чист и без драскотини; избягвайте дългосрочна-работа при претоварване и-налягане; сменяйте уязвимите уплътнителни части редовно на всеки 3 месеца.

Тази таблица помага на -операторите на място бързо да преценят грешките и да завършат ефективна поддръжка:

Повече от 90% от неизправностите на балопресите са причинени от не-стандартна работа и липса на поддръжка, а не от проблеми с качеството на оборудването. Дългосрочното-стандартизирано управление може значително да намали процента на отказ и да удължи експлоатационния живот на машината:

Стандартно управление на хидравличното масло - Използвайте само специално хидравлично масло за преси, забранете използването на смесено масло; сменяйте маслото и почиствайте резервоара на всеки 6 месеца, за да осигурите стабилна хидравлична циркулация.

Стандартна операция на подаване - Избягвайте подаване с претоварване и подреждане в една-точка; отделете твърди метални и еластични меки материали за класифицирано балиране, за да предотвратите едностранна загуба на натоварване.

Редовна проверка на уязвими части - Проверявайте ежеседмично маслените тръби, уплътненията, клапаните за налягане и плоскостта на притискащата плоча; подменете остарелите части предварително.

Ежедневна проверка преди стартиране - Проверете изтичането на масло и стабилността на налягането преди работа; почиствайте остатъчните материали в кофата след ежедневна работа.

Ниско налягане, неуспешно формоване и изтичане на масло са трите основни често срещани неизправности на всички вертикални и хоризонтални хидравлични балопреси. Всяка повреда има ясна целенасочена логика: повредата в налягането се фокусира върху хидравличното масло и калибрирането на параметрите на системата, повредата в разхлабената бала се фокусира върху обработката на материала и оперативната стандартизация, а изтичането на масло зависи главно от редовна проверка и подмяна на уязвими уплътнителни части.

В комбинация с предишния принцип на работа на балопресата, умения за балиране с класификация на материала и стандарти за избор на вертикален/хоризонтален модел, стандартизираната работа + точното отстраняване на неизправности могат ефективно да избегнат честите спирания, да намалят разходите за поддръжка и да поддържат дългосрочна-висока{2}}ефективност и ниско{3}}откази на производствената линия за рециклиране на балиране, максимизирайки печалбите на завода.

Ако имате някакви въпроси, като например „Как да избера оборудване за моя нов завод за рециклиране и кой модел да избера?“, „Колко време отнема персонализирането на машина?“ или „Сложен ли е процесът на експортно митническо освобождаване?“, моля, не се колебайте да се свържете с нас. Ние ще препоръчаме най-подходящия модел въз основа на вашите специфични бизнес нужди, размера на обекта и бюджета и ще предоставим персонализирани-в-единствени решения, които да ви помогнат да „превърнете отпадъците в съкровище“ и лесно да генерирате печалби!

Информация за връзка
Име за контакт: Джонатан Лий
Имейл: sales01@rjrecyclingequipment.com
Мобилен телефон: +86 183 9200 1872
Whatsapp: +86 183 9200 1872

Свържете се сега